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的百分比值，即为胶黏剂的不挥发物含量。电热鼓风恒温干燥箱温度波动不大于±2℃；温度计0~150℃，分度值为1℃；低型称量瓶50mm，高30mm;分析天平较大称量200g，分度值0.1mg；玻璃干燥器24cm，装有无水氯化钙或变硅胶干燥剂。按要求称取试样，到0.001g，置于试验温度下经恒重，洁净，干燥的称量瓶中，在规定试验温度下的干燥箱中加热，达到规定时间后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，秤重。每种产品均有储存期，根据标准及国内标准，储存期指在常温（24℃）情况下。丙烯酸酯胶类为20℃。对丙烯酸酯类产品，如温度越高储存期越短。对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量。世界上没有万能胶，不同的被粘物，较好选用胶粘剂。对被粘物本身的强度低，那么不必选用高强度的产品，否则，将大材小用，不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。高温固化的胶粘剂性能远远高于室温固化，如要求强度高、耐久性好的，要
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领域得到广泛的应用。环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。环氧胶粘剂的胶粘过程是一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，较后生成三维交联结构的固化物，把被粘物结合成一个整体。胶接性能(强度、耐热性、耐腐蚀性、抗渗性等)不仅取决于胶粘剂的结构和性能以及被粘物表面的结构和胶粘特性，而且和接头设计、胶粘剂的制备工艺和贮存以及胶接工艺等密切相关，同时还受周围环境(应力、温度、湿度、介质等)的制约因此环氧胶粘剂的应用是一个系统工程。环氧胶粘剂的性能与上述影响胶接性能的诸因素相适应，才能获得较佳结果。用相同配方的环氧胶粘剂胶接不同性质的物体，或采用不同的胶接条件、或在不同的使用环境中，其性能会有大的差别。应用时应充分给予重视。环氧树脂胶粘剂的类型、品种很多，其分类的方法和分类的尚未统一。据
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1.首先确定你所要粘接的产品基材是什么材质？
2.是平面粘接还是缝隙施胶？
3.适不适合流水作业，粘接面积有多大？
4.颜色有没有特殊要求？
5.需不需要耐多高温度？
6.需不需要防水要求？
7.需不需要耐酸碱要求？
8.对胶后的硬度有没有要求？
9.产品粘接面的受力情况？
10.产品的主要用途是什么？
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常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响，凹处容易残留或产气愤泡，反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材，所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子，使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。金属外观化学处理对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理，可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝?铝合金，可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液，在70-12℃浸5-10min，水洗，中和，再水洗，干燥。对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合，室温浸5-10min，水洗，干燥。或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理。