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与热塑性胶粘剂相反,热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大,这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质(载体)的移去(挥发)而变粘;溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。热熔胶棒对某些粘合件,胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件,而加工过程中不可能实现这些条件进,通常使用冷固化胶粘剂。胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况。通常松配合的部件需要隙性胶粘剂;反之,紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。
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使用方法:
1.将待粘贴物表面处理清洁,凉干及不含油污。
2.分别在双方需粘合部位均匀涂上一层胶。
3.涂胶后自然风干2~5分钟。
4.将待粘合物对准位置,用力施压,将其固定保持。
5.用本胶粘剂前,请先予使用,以避免差错。如果材质转化或其它特殊原因而至粘合偏差,务请及时与本公司联系。
塑料及橡胶的外观化学处理多数性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低,可采用化学方法等增长其外观性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡5h后,水洗、中和、水洗、干燥。电晕处理用高频高压放电,使塑料外观被空气中氧气部分氧化,产生羰基等性基团。常常是几种外观处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。
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冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下溶剂和稀释剂的挥发粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时,液体才能在该固体上有效润湿,才可能充分铺展。据涂布在线了解,二者数值差越大,润湿、铺展的程度越好。