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绿型酸洗缓蚀剂、酸洗液及缓蚀剂的制备方法，新配方缓蚀剂为柏树树叶提取物，该提取物，与目前合成的缓蚀剂相比，不会给环境带来负担，挂片失重法测试结果:对N80钢片的缓蚀率为93.4%。超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂配方及制备方法，实现压铸铝变速箱壳体的清洗和去毛刺，无需漂洗就可满足工件的清洁度要求，清洗后残留度低。铝材清洗剂配方，涉及一种抑制腐蚀的铝材脱脂剂及其制备方法。具有强的洗净率，洗净率实验达到99.2％；腐蚀性弱，对铝材的腐蚀性实验外观为平整光亮无毛刺，腐蚀率仅为0.5％，不含对人体有害的物质，对人体、无害，性好。
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LP1206 PET处理剂
本产是改性特殊助剂，对 PET/PP/PE/底材具有优异附着力的表面前处理剂，能大大提高PET/PP/PE/等塑胶工件的粘附力。广泛用于丝印、喷油、印刷等行业，能大大提高PET/BOPP/OPP等塑胶工件对油墨、油漆、胶粘剂的粘附力，有效提高粘接强度。
外观:透明液体，耐温不起泡、不脱落。 粘度（标准粘度）:20～30厘泊
使用方便，干燥迅速，作业简便，可刷涂、机涂、喷涂等方法作表面处理。
国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的、、低排放、低使用成本的金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。现在比较常见的金属表面处理剂有两种:主要以除油去污为目的。其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等，同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清除。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中，实现去锈的目的。除锈原理是钢铁制件在溶液中的磷酸作用下起化学反应。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂，需要对处理剂进行加热，需要耗费大量水资源；同时，清洗需要的时间也比较长。更大的缺点是清洗剂会形成酸雾，给环境造成严重污染，还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。
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铝合金弱碱性粉剂清洗剂配方及生产工艺及设备。该工艺实现了铝合金弱碱性粉剂清洗剂的生产，能够适用于多种配方的生产要求，设备投资少，占地面积小，能耗小，操作简单，生产效率高，。、经济、无磷型金属表面脱脂剂配方及制备方法，新配方对动植物油脂和矿物性油脂都有很好的溶解作用，分散力高，去油污效力强，适用于冷却液、切削油、机油等原因，金属零部件的外表面经常覆盖有油脂、油性污垢等清洗具有乳化分散渗透功能，除油除蜡，高级铝锌合制品的铝锌合金中性清洗剂配方，有效污垢再次积聚，能溶解各种油污，对铝、锌无腐蚀。经以上各种原料组合，达到中性清洗，对铝、锌、合金无腐蚀、无变、便于清洗的功能。制得的铝锌清洗剂清洗的铝材光亮、无腐蚀，无残留。符合EN14582:2007