南通硅胶与金属粘接处理剂推荐
钝化膜理论金属表面的钝化膜是什么结构？是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的？当金属阳溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳迁移。结果，阳附近有氢氧根离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电的电流密度，电的电位会变得更正。
南通硅胶与金属粘接处理剂推荐
防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发，所以它的防锈时间较长。我国金属防锈工艺发展还处于初级阶段，人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解，采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展，防锈问题逐渐成为人们关心的主题，磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。化学除锈常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行，所以应用广泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在“过腐蚀”和“氢脆”现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点:在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好；具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能；质量好，除锈质量达到或超过瑞典除锈标准，Sa三级、西德Be级；缓蚀抑雾效果好，由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于国家规定的浓度，有利于除锈的后处理
LP1200液态硅胶包金属处理剂
LP1200液态硅胶包金属处理剂是一款单组份液态硅橡胶处理剂。常用于硅胶低温粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
产品特性:
外观:浅色液体
不挥发物含量%: 5
常用于硅胶粘金属 (如硅胶粘不锈钢，硅胶粘铁，硅胶粘铝，硅胶粘铜、硅胶粘五金等金属材料)，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
用途:
适用于液态AB硅胶常温或热硫化硅胶粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
使用方法:
1．先以甲苯或酯类溶剂除去金属或塑胶被粘表面的油污及灰尘；
2、在金属或塑胶表面待粘接界面均匀涂刷LP1200处理剂，
3．常温晾干（25℃时约需60分钟以上），或入烤箱60℃烘烤25分钟，直至待粘表面之处理剂固化成膜。（如烘烤温度过低或传热不良，也可适当延长烘烤时间）
4．以上三步后直接和硅胶一起硫化成型（已涂处理剂的产品防尘后，3天内有效）。
备注:倒出的处理剂未用完，请勿倒回原装瓶中，用另一个干净的瓶子密封保存即可。
储贮及注意事项:
1．本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2．本品含有机溶剂，须按易燃品规则贮运，使用时注意通风及防止明火接触。
3．胶液用后，应随时盖好，以免溶剂挥发。
4．涂胶工具可用油画笔，毛刷，刀具，木条等，使用完毕，可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5．本品之有效贮存保质期为六个月，保质期后经检验合格，仍可继续使用。
1000ml/瓶
声明:本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.
南通硅胶与金属粘接处理剂推荐
清洗后，如需要可再进行钝。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和