底涂剂
国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的、、低排放、低使用成本的金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。现在比较常见的金属表面处理剂有两种:主要以除油去污为目的。其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等，同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清除。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中，实现去锈的目的。除锈原理是钢铁制件在溶液中的磷酸作用下起化学反应。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂，需要对处理剂进行加热，需要耗费大量水资源；同时，清洗需要的时间也比较长。更大的缺点是清洗剂会形成酸雾，给环境造成严重污染，还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。
底涂剂
将表面处理无机颗粒和颜料进行湿式混合、并蒸馏去除溶剂而得到的表面处理着无机颗粒。得到的表面处理无机颗粒和分散有颜料的聚合性单体进行混合捏合而得到的糊剂状固化性组合物，针对该糊剂状固化性组合物，进行聚合固化而测定调时，相对于目标度产生偏差，无法得到良好的调重现性。表面处理着无机颗粒的制造方法，其特征在于，对将分散液[i]和溶液[ii]混合而得到的混合液进行喷雾干燥，所述分散液[i]是将平均粒径0.005~5μm的无机颗粒和颜料在溶剂中分散而成的，所述溶液[ii]是在水解助剂的存在下将表面处理剂水解而得到。
底涂剂
主要有溶剂汽油、煤油或轻柴油等。它的作用原理主要是利用其对金属表面油脂的溶解作用。由于这类溶剂渗透力强、脱脂性好，故一般用于粗清洗，以除去大量的油脂类污物。但在实际使用时，往往加入某种合成的表面活性剂，使它具有清洗水溶性污物的能力，有时也加入少量防锈剂，使清洗后表面具有短时间的防锈能力。这类石油系清洗剂，是汽油，由于易燃，使用时有充分的防火措施。氯代烃系清洗剂常用的是三氯乙烯和四氯化碳。这类溶剂的特点是对油脂的溶解能力强，但沸点低，一般为不易燃物。而且比热小、蒸发潜热小，因而温升快、凝缩也快。它的密度一般比空气大，因而存在于空气下部。由于这些特点，故可用于蒸气脱脂。由于这类溶剂价格较贵，一般需循环使用或回收使用。有些溶剂如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空气和水分共存时，分解产生氯化氢，易引起金属腐蚀；与强碱共热时，易产生爆炸等；使用时应加以注意。
LP1208多用途粘合处理剂
LP1208多用途粘合处理剂用途广泛，是多用于处理难粘接材质的表面，使其惰性材质表面分子活化，增强瞬干胶对材质表面的粘接强度。如:PP PE TPR TPE硅胶等有机弹性材质。
使用方法:取适量处理剂涂在需处理的材质表面上面，稍待15-20秒，等处理剂完全挥发干净后，再点上瞬间胶，稍压数秒即可。
产品特性:活化难粘材质表面,增强粘接力度
1、外观:无色透明，低粘度有机溶剂
2、稳定性:常温保存3年。
使用方法:
1、将处理剂均匀涂于难粘材质的表面，室温晾干后即可粘接。
2、底涂剂晾干后即可上胶，具体操作视该胶粘剂品种而定，建议使用本公司专用产品，以确保质量。
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