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金属表面处理(磷化前后)的工艺流程如下:磷化液的分类方法很多:有的按单位面积上磷化膜的重量(或厚度)进行分类;有的按磷化温度的高低进行分类;有的按施工方法进行分类。这里是按磷化液的成份分类。目前一般可分成磷酸锌系、磷酸钙系、磷酸铁系、磷酸锰系四类。此外,近报道新型金属表面处理剂。硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y(CH2)nSiX3表示,此处n=0,1,2,3;X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等,这些基团水解时即生成硅羟基,而与无机物质结合,形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基,这些有机官能团可与有机物质反应。硅烷处理技术正是利用了硅烷偶联剂的性能。在金属表面的成膜过程为:
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防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发,所以它的防锈时间较长。我国金属防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。化学除锈常用的方法是盐酸除锈,因为盐酸除锈速度快且可在常温下进行,所以应用广泛。但是,在实际操作中,盐酸除锈存在“过腐蚀”和“氢脆”现象,产生大量酸雾,造成环境污染和社会公害。除锈添加剂同盐酸混合使用,具有如下特点:在常温状态下,除锈速度快,除锈效果好;具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能;质量好,除锈质量达到或超过瑞典除锈标准,Sa三级、西德Be级;缓蚀抑雾效果好,由于溶剂中多种添加剂的协同效应,使钢铁在除锈过程中,不会产生过腐蚀和氢脆现象,酸雾标准小于国家规定的浓度,有利于除锈的后处理
LP1204加速度固化促进剂
本品为通用型厌氧胶固化促进剂,适用于惰性表面活化,用于大间隙固化,可提高固化速度,促进低温固化。
名称型号 | 包装规格 | 颜色 | 粘度 | 寿命 | 干燥时间 | 主要性能使用范围 |
促进剂(厌氧胶)LP1204 | 1000ml | 绿色 | 3 | 30分钟 | 10S | 通用型厌氧胶固化促进剂,适用于惰性表面活化,用于大间隙固化,可提高固化速度,促进低温固化。 |
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硅烷偶联剂经水解后,形成具有疏水和亲水结构的硅醇;通过分子间脱水缩合形成有序的低聚物;低聚物与金属表面上的羟基形成氢键;由于分子内脱水,部分形成共价键后,紧密排列在金属表面,形成一层致密的硅烷膜。硅烷偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术,具有巨大的潜力硅烷金属表面处理剂可采用以下2种方法对金属表面改性。浸渍硅烷化法。通过有机硅烷的结构,金属工件经硅烷处理后,表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm),同时在界面形成结合力很强的Si—O—Me共价键(其中Me为金属),可将金属表面和涂层偶合,具有很好的附着力。工艺流程:脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于硅烷溶液中→晾干。