内蒙古塑料与橡胶粘接底涂胶粘剂厂家
为了改善粘接性能，可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名，底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染，延伸存放时间。聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制，可按操作要求直接使用，这也是单组分胶的使用方便之处。
内蒙古塑料与橡胶粘接底涂胶粘剂厂家
优缺点:优点环境:无VOC挥发物，对空气；无溶剂，可燃性低经济性:固化速度快，有利于自动化生产线，提高生产率；固化后即可进行检测以及搬运，节约空间；室温固化，节省能源；可用于不宜高温固化的材料，固化设备简单，仅需灯具或传送带；单组分系统，无需混合，使用方便。相容性:对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用；控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整；可以重复施胶多次固化；紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动缺点原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高；紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的不易固化一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟（阳离子）固化，光热双固化，光湿气双固化等4.常见问题UV胶水固化后为什么会发白？
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使用方法:
清除被粘物表面的油污，必要时可用清洗剂擦洗，将透明黄胶均匀涂于两粘接面，晾置5-15分钟粘合压实，使其紧密接触，当即就有一定强度，24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性，可在基材表面预涂处理剂，再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，加入固化剂的胶液须在12小时内用。
玻璃行业中常出现，发白其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，胶层厚度不均或硬度过高，内应力无法释放，就会出现微小气泡，即发白现象，至粘接的材料脱落。解决此问题的办法:选择柔韧性配方的UV胶水；是粘接的胶层控制均匀；初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手现象。