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磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电缘性等。由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，成为磷酸根。磷化膜的形成:当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。
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LP1206 PET处理剂
本产是改性特殊助剂，对 PET/PP/PE/底材具有优异附着力的表面前处理剂，能大大提高PET/PP/PE/等塑胶工件的粘附力。广泛用于丝印、喷油、印刷等行业，能大大提高PET/BOPP/OPP等塑胶工件对油墨、油漆、胶粘剂的粘附力，有效提高粘接强度。
外观:透明液体，耐温不起泡、不脱落。 粘度（标准粘度）:20～30厘泊
使用方便，干燥迅速，作业简便，可刷涂、机涂、喷涂等方法作表面处理。
常见金属的表面处理不锈钢:电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩钝化铝合金:阳氧化、电镀、蚀刻镁合金:电镀、钝化皮膜钛合金:电镀、阳氧化锌合金:电镀、钝化铸铝:电镀、阳氧化钢铁:钝化、磷化禾川化学技术团队具有的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势。金属表面处理金属表面前处理工序金属表面前处理工序处理，主要包括工业清洗、防锈两块。金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质；金属制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈进行化学清洗处理。金属表面前处理工艺的钢铁表面在轧制或应用过程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或铁锈等杂质的存在，在进行加工和涂装处理前，需对其进行清除处理，然后才能作为商品进行销售。如果不这样做就会严重地影响产品的外观质量和使用寿命，失去产品的竞争能力。如果钢铁表面未经处理就进行涂装，其涂层内的氧化皮、铁锈或油脂被涂层所掩盖，不久就会出现涂层脱落等现象，使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观，失去了产品在市场上的竞争能力，因此钢铁表面进行前处理的性已引起广大企业的大重视。
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金属表面处理(磷化前后)的工艺流程如下:磷化液的分类方法很多:有的按单位面积上磷化膜的重量(或厚度)进行分类；有的按磷化温度的高低进行分类；有的按施工方法进行分类。这里是按磷化液的成份分类。目前一般可分成磷酸锌系、磷酸钙系、磷酸铁系、磷酸锰系四类。此外，近报道新型金属表面处理剂。硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的含硅化合物。其分子式可用通式Y（CH2）nSiX3表示，此处n=0，1，2，3；X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧乙氧基、乙酰氧基等，这些基团水解时即生成硅羟基，而与无机物质结合，形成硅氧烷。Y是乙烯基、氨基、环氧基、甲基丙烯酰氧基、巯基或脲基，这些有机官能团可与有机物质反应。硅烷处理技术正是利用了硅烷偶联剂的性能。在金属表面的成膜过程为: