湖北密封胶公司
玻璃行业中常出现，发白其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，胶层厚度不均或硬度过高，内应力无法释放，就会出现微小气泡，即发白现象，至粘接的材料脱落。解决此问题的办法:选择柔韧性配方的UV胶水；是粘接的胶层控制均匀；初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？胶水固化后，胶体表面接触空气，由于空气抑制作用，胶体表面不能脱粘，也就是粘手现象。
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被粘材料的物理性质和化学性质及其在粘接前所需的表面制备程度，是挑选胶粘剂所考虑的另一重要因素。此时的选择目标是扩展接头上的粘接程度，使接头在受试时粘接是内聚破坏而不要在胶粘剂/被粘体界面上发生接头破坏。因为这样就有可能达到粘接剂的高强度。低强度材料，如织物、毛毡或某些类似木材的材料，可能比胶粘剂还要脆弱，因此接头破坏发生在材料内容。对这类应用，所选的胶粘剂允许粘接件在其材料经受得住的物理条件下使用，而且无粘接破坏的危险。此时使用高强度胶粘剂将使粘接材料超规格或者高价化了。
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硅胶和塑料用什么胶水粘合？
硅胶和塑料的粘合可以用LP913硅胶粘塑料胶水。
它是一款单组份室温固化脱肟型中性硅胶胶水，常用于:硅胶粘塑料（典型有:硅胶粘ABS，硅胶粘接PC，硅胶粘亚克力，硅胶粘PA尼龙等塑料材质），硅胶粘金属（典型有:硅胶粘不锈钢，硅胶粘五金，硅胶粘铁等材质），硅胶粘陶瓷，硅胶粘玻璃等。室温硫化粘接后具有:耐紫外光、臭氧、耐气候老化、防潮、抗腐蚀、抗冲击和热冲击、防震等特点，固化粘接后可在-60～200℃范围内长期使用。
粘胶剂的使用条件对每一种装配件来说，在为它挑选胶粘剂时考虑到粘合件在所期望的整个使用期中，在使用条件下维持的强度。因此，为了要详细说明一种适用的胶粘剂，设计者了解需要满足的情况。通常，重要的是强度和耐久性要求，有关的这些因素在粘接体受力情况中讲到过。不同类型的胶粘剂对不同的应力及施力速率响应的差异范围很大。热塑性胶粘剂不适于结构应用，因其在支持较低的负载时就倾向于破坏，并且在受热时软化。热塑性胶粘剂是不能经受住长时间的振动应力，虽然在短时持续试验中它比热固性的显示出更大的强度。热塑性橡胶型胶粘剂通常具有高的剥强度，但其抗张强度和抗剪强度相对的低。