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优缺点:优点环境:无VOC挥发物,对空气;无溶剂,可燃性低经济性:固化速度快,有利于自动化生产线,提高生产率;固化后即可进行检测以及搬运,节约空间;室温固化,节省能源;可用于不宜高温固化的材料,固化设备简单,仅需灯具或传送带;单组分系统,无需混合,使用方便。相容性:对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用;控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整;可以重复施胶多次固化;紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动缺点原料成本高,不含低成本的溶剂和填料,胶粘剂价格高;紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱,固化深度有限,产品的几何形状受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的不易固化一般的UV胶只能粘接透光材料,粘接不透光材料需要配合其他技术,例如光延迟(阳离子)固化,光热双固化,光湿气双固化等4.常见问题UV胶水固化后为什么会发白?
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聚氨酯胶粘剂粘度高、耐水、耐寒、耐高温,广泛应用于各个领域。形成优秀粘接的条件之一是对基材外观进行需要的处理。被粘物外观常常存在着油脂、灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易进步。对那些与胶粘剂外观张力不匹配的基材外观,还进行化学处理。外观处理是进步粘接强度的首要步骤之一。一些金属塑料基材的外观常常易被汗、油、灰尘等污染,另外,塑料外观还有脱模剂,所以如许的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面。
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对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。一样平常来说,双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时,两组分配比宽容度比非溶剂型大一些,但若配胶中NCO基团过量太多,则固化不,且固化了的胶粘层较硬,甚至是脆性;若羟基组分过量较多,则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些,这是由于各组分的初始分子量较小,若其中一组分过量,则造成固化慢且不易,胶层外观发粘强度低。
常温固化操作方便,可使用机器施胶喷胶以及人工施胶,粘接强度高,快速定位,干固后胶体柔软弹性,固化物环保无毒,是家电工业电子产品塑胶壳,塑料工艺品及容器,无线电工业装饰装璜业,玩具行业等的理想的粘接塑胶材料用首选的胶粘剂。