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调节胶粘剂的挥发速度凝胶,用来增加贮存稳定性粘结前的表面清洁处理剂直接粘接,某些塑料降低成本、提益胶粘剂溶剂的选择:性:选择与基料性相同或相近的溶剂(相似相容的原理)溶解度参数(与性有关):溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近溶剂的挥发性:选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。溶剂挥发太快:胶液表面易成膜、膜下溶剂不易挥发;溶剂挥发太慢:表干时间慢,影响工效溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源软化剂的作用:是SBS费用不可的组分,其作用是调节硬度,流动性,并降低成本,充油SBS可使配炼加工更容易。常用的是环烷油,芳烃成深、有毒、不能使用,石蜡油不能改善物性,还会导致喷出。软化剂的种类:按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类软化剂的特点:石蜡基橡胶油:抗氧化、光安定性好,但乳化性、相容性、低温性相对较差环烷基橡胶油:兼具石蜡基、芳香基的优点,乳化性、相容性适中,、性,适用范围也比较广芳香基橡胶油:相容性好,填充量大,价格低廉,所得橡胶产品强度高。但颜深、毒性大、对环境污染大
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之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近,并与被粘物结合不牢,在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时,尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面,但实际上是弱边界层的破坏。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例,聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物,使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质,则粘接强度获得很大的提高,事实业已明,界面上确存在弱边界层,致使粘接强度降低胶粘剂的分类胶粘剂的分类方法很多,按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等;按应用对象分为结构型、非构型或特种胶;接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来
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使用方法:
清除被粘物表面的油污,必要时可用清洗剂擦洗,将透明黄胶均匀涂于两粘接面,晾置5-15分钟粘合压实,使其紧密接触,当即就有一定强度,24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性,可在基材表面预涂处理剂,再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,加入固化剂的胶液须在12小时内用。
适用期与凝胶时间有直接联系,通常定义为75%的凝胶时间。适用期受混胶量的影响,混合胶量多反而可操作时间短。在实际操作中,当感觉到胶水粘度变大已经稠到没办法再用了,无法再施胶了就是适用期到了。对单组分湿气固化的胶粘剂与密封剂来说,适用期是指将它挤出暴露在空气中适合涂布组装的短时间。对双组分胶粘剂的适用期一般指粘度增加一倍的时间。不同的树脂和固化剂类型有着不同的适用期。部分场合也将适用期称为“工作时间”(workingtime)。开放时间Opentime开放时间是指混合好的树脂和固化剂涂于基材上后,在基材粘合前可以放置的长时间。一般而言,涂胶一段时间后再粘合还保留有涂胶后立即粘合时拉力的80%,可推算为开放时间。当树脂和固化剂混合后,粘度在变化,会不断提高,这会影响涂胶的操作,也会影响粘合的效果。开放时间也受到温度的影响。适用期和开放时间的区别