泉州硅胶处理剂厂家批发
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如,对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验,其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着的作用。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等功能。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展,对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求,通过长期的实践明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
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国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法,硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子,不含磷,无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便;可省去表调工序,槽液可重复使用;有效地提高了涂料对基材的附着力;可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此,新型的、、低排放、低使用成本的金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。现在比较常见的金属表面处理剂有两种:主要以除油去污为目的。其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等,同时加入阴离子等活性剂或者分散剂,制作成工业用的清洗剂,使用超声波机等机器进行杂质清除。而去锈使用的主要是盐酸,同时加入一些缓蚀剂等物质,把需要除锈的物体放置到除锈剂中,实现去锈的目的。除锈原理是钢铁制件在溶液中的磷酸作用下起化学反应。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂,需要对处理剂进行加热,需要耗费大量水资源;同时,清洗需要的时间也比较长。更大的缺点是清洗剂会形成酸雾,给环境造成严重污染,还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。
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机械和手工除油是不言而喻的。在现代除油技术中,往往是采用几种物质的协同作用,来达到佳的除油效果。适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处理。金属表面的除锈处理:以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学剂。目前,惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。金属的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及防锈三种方法和要求。工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。
LP1208多用途粘合处理剂
LP1208多用途粘合处理剂用途广泛,是多用于处理难粘接材质的表面,使其惰性材质表面分子活化,增强瞬干胶对材质表面的粘接强度。如:PP PE TPR TPE硅胶等有机弹性材质。
使用方法:取适量处理剂涂在需处理的材质表面上面,稍待15-20秒,等处理剂完全挥发干净后,再点上瞬间胶,稍压数秒即可。
产品特性:活化难粘材质表面,增强粘接力度
1、外观:无色透明,低粘度有机溶剂
2、稳定性:常温保存3年。
使用方法:
1、将处理剂均匀涂于难粘材质的表面,室温晾干后即可粘接。
2、底涂剂晾干后即可上胶,具体操作视该胶粘剂品种而定,建议使用本公司专用产品,以确保质量。
声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公司不承担持定情况下使用联朋产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。