广西底涂剂价格
金属表面脱脂剂配方。配方由A剂、B剂两组分组成,经过脱脂、酸洗后的铝材及铝合金容易与钝化液或磷化液反应,形成一层均匀、薄的钝化膜,更有利于后续的封闭处理,使之耐盐雾时间增长。具有操作简单、不会造成腐蚀、处理温度低、成本低、泡沫低和在场地,喷、浸两方面皆可的优点。低成本防锈型水基金属除蜡剂配方及制备方法,新防锈型水基金属除蜡剂,防锈性能好,清洗效果佳,使用周期长,偏中性,清洗成本低,经济效益高,对Q235钢的除蜡率为98.15%、镁合金AZ91D除蜡率为97.58%、铜合金除蜡率为98.23%
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LP1206 PET处理剂
本产是改性特殊助剂,对 PET/PP/PE/底材具有优异附着力的表面前处理剂,能大大提高PET/PP/PE/等塑胶工件的粘附力。广泛用于丝印、喷油、印刷等行业,能大大提高PET/BOPP/OPP等塑胶工件对油墨、油漆、胶粘剂的粘附力,有效提高粘接强度。
外观:透明液体,耐温不起泡、不脱落。 粘度(标准粘度):20~30厘泊
使用方便,干燥迅速,作业简便,可刷涂、机涂、喷涂等方法作表面处理。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如,对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验,其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着的作用。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等功能。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展,对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求,通过长期的实践明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
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按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途涂装前磷化的作用:增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理,可提高工件的耐磨性。常见磷化用途磷化用途:磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。