上海氟橡胶粘接处理剂专业生产厂家
LP-J-222 难粘材质处理剂、无腐蚀表面处理剂
LP-J-222是一款单组份快速挥发性溶剂，是专门用于难粘材料粘合时表面处，处理一些难粘接材质的表面，使其材质表面活化，处理后能达到很大强度的粘接力。例如针对PE、PP、硅橡胶、矽橡胶、硅胶、EPDM或一些弹性材质粘接时表面处理。如手机按键、电话按键、P+R按键、橡胶件，PE、PP玩具等材质。配合我们公司胶水可以实现多种难粘材料、不同工艺的粘合。
使用方法:
用涂抹、喷涂的方法都可，均匀涂於要粘接的两接著面，使其表面活化，待残余的溶剂挥发后（约20秒—3分钟）再涂上胶水粘接，胶水涂在处理后的表面上最好在3分钟内粘合，不过不同种类的胶水涂后粘合时间不同，超时有可能降低粘合强度。
镁合金酸洗液配方，能除去镁合金表面原有的氧化层及污垢，使酸洗后的镁合金表面光亮平整，进而提高后段工序的处理能力。去除铝板表面流痕和暗斑的方法。目前对于有较严重流痕和暗斑的铝板，缺少有效地处理方法，能够有效改善铝板表面的材料特性。绿精密金属清洗剂配方及其制备方法，对不锈钢精密冲压零件冲压油污具有很好的清洗效果，而且对洋白铜精密冲压件表面冲压油污清洗及汽车油管轧制油清洗效果也好，其对油污分散、剥离效果好，同时具有工序间防锈效果，产品不含强酸盐，制作工艺简单，成本低，无气味，效果好，排出物对环境。
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除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如，对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验，其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着的作用。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力，二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等功能。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展，对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求，通过长期的实践明，一些简单、简易的前处理方式，已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺，才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜，以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
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为了加强防锈性能，在加水调配成乳化液时，还可加入一定量的水溶性防锈剂，如钠与碳酸钠、钠与三乙醇胺等。此外，为了和减缓乳化液发臭变质，还可加入少量防霉剂，如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。金属表面处理-磷化技术3.1磷化概述磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有金属如铝、锌件也可应用磷化。钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是对不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。