湖南硅胶与金属胶粘剂厂家
塑料及橡胶的外观化学处理多数性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡5h后，水洗、中和、水洗、干燥。电晕处理用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气部分氧化，产生羰基等性基团。常常是几种外观处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。
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胶粘剂的基本功能，是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时，首先要考虑同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂。这就提出了凭借什么标准来挑选胶粘剂的问题。如果是根据使用者早先的经验，而不考虑粘接件的条件、要求，那么将可能得不到好的制品粘接件。由于不存在能满足材料，应用条件和粘接条件的万能胶粘剂，所以经常需要将所期望的粘接性能及所要求的粘接条件折衷一下。对每种粘接件要判定哪些性能或条件是重要的，哪些是不那么重要的。通常在挑选胶粘剂时主要考虑的因素是，被粘接材料、粘接件的强度和耐久要求、粘接件的服务要求、粘接过程的要求，成本和其它的专门考虑，等等。在制造粘接件之前，应该了解粘接件所要求的信息以及在制造过程中粘接件制造者的条件。只有了解上述信息后，才能决定是从现成的胶粘剂商品中选择一种适宜的胶粘剂，还是需要设计和制造一种适用的胶粘剂新品种。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污，必要时可用清洗剂擦洗，将透明黄胶均匀涂于两粘接面，晾置5-15分钟粘合压实，使其紧密接触，当即就有一定强度，24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性，可在基材表面预涂处理剂，再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，加入固化剂的胶液须在12小时内用。
塑料和其他材质粘接要分情况，按照客户的具体工艺具体分析，一般来说和硬制的材质（如钢铁），还是应该用丙烯酸类的胶粘剂为主（如AB胶）。橡胶一般都有较好的弹性，应该尽量使用橡胶型的胶粘剂。树脂型的胶粘剂固化以后硬、脆，不能适应橡胶高强度的折、揉、拉伸运动。以橡胶和PVC人造革粘接为例，橡胶表面打磨粗糙，使用橡胶处理剂，晾干后两边材质手工涂刷PU胶，晾干（或烘干）后贴合加压即可。橡胶型的胶粘剂一般固化时间比较慢，且较好双面涂胶晾干后压合，使用烘箱或者红外灯等加热设备热活化一下，效果会好很多。