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对聚氨酯胶粘剂来讲，金属或塑料外观的油脂与聚氨酯相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产气愤泡，使胶与基材接触外观积降低，且使胶粘层内聚力降低，因而粘接前进行外观清洗，干燥处理。一样平常是用含外观活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或用有机溶剂(如丙酮、四氯化碳、乙醇等)直接清洗。对有锈迹的金属一样平常要先用砂纸?钢丝刷除去外观铁锈。对光滑外观一样平常须进行粗糙化处理，以增长胶与基材的接触面积。胶粘剂渗入基材外观凹隙或孔隙中，固化后起“钉子钩子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一路。
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胶粘剂的特点可以粘合不同性质的材料；可以粘合异型、复杂结构和大型薄板的结构部件，采用粘合方法可以避免焊接时产生的热变形和铆接时产生的机械变形；粘合件外观平滑美观；粘合是面粘结，不易产生应力集中，同时具有的密封、缘、耐腐蚀等性能；制造成本低，粘结件质量轻。优点:与高强度的被粘物（如金属)相比，粘接强度不够高，容易在接头边缘首先破坏；粘接结构在使用或存放过程中由于受环境中水、热、光、氧等因素的作用，会老化，同时其耐高温、低温性能有限；某些胶粘剂易燃，有毒；迄今还缺乏准确、无损检验粘接质量的方法。缺陷:毒性低、但耐水、耐潮和耐微生物作用差。合成胶:良好的电缘、隔热、抗震、耐腐蚀、耐微生物及良好的结构型胶粘剂非结构型胶粘剂有较高的粘结强度；一般热固性胶粘剂适合作结构胶粘剂；如飞机、汽车上结构部件的粘结。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污，必要时可用清洗剂擦洗，将透明黄胶均匀涂于两粘接面，晾置5-15分钟粘合压实，使其紧密接触，当即就有一定强度，24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性，可在基材表面预涂处理剂，再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，加入固化剂的胶液须在12小时内用。
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。