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塑料及橡胶的外观化学处理多数性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低,可采用化学方法等增长其外观性,有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12,或5g/55ml/8ml等配比),PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡5h后,水洗、中和、水洗、干燥。电晕处理用高频高压放电,使塑料外观被空气中氧气部分氧化,产生羰基等性基团。常常是几种外观处理方法相结合,如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。
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非结构胶粘剂一般不承受较大的载荷,用于胶接受力较小的制件或做定位用。非结构胶粘剂的品种也很多,如聚氨酯、氯丁橡胶、脲醛、淀粉等胶粘剂。在结构和非结构胶粘剂之间,并无严格界限,既无明确强度界限,也不能按树脂类型来分。例如环氧树脂胶粘剂用一般胺类在室温下固化的配方,只能用于非结构不见的胶接,若将其进行改性,则能成为良好的结构胶粘剂。结构胶粘剂目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见。各行业的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对耐热性的要求,将结构胶粘剂分为四种类型,并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型剥离等强度做了具体规定。I型对应的飞行速度为1马赫数以下,规定了室温和82℃的强度;Ⅱ型对应的是1~2马赫数,规定了室温及149℃的强度;Ⅲ、Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左右,规定了室温、149℃和260℃的强度。后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构胶粘剂(可使用万测高温蠕变持久试验机进行高温持久和高温蠕变试验)。
快干胶(瞬间胶)固化原理:在空气中微量水催化下发生加聚反应,迅速固化而将被粘物粘牢。
英文名称: α-cyanaloc acrylic resin adhesive
α-丙烯酸脂胶粘剂主要成分为α-丙烯酸脂,只含少量的增稠剂、稳定剂,能瞬间快速固化,又称瞬间胶、瞬干胶、快干胶等是工程胶粘剂之一。适用于电子、金属、橡胶、木材、塑料、陶瓷等。
其特点是:
1、耐湿性好
2、低粘度,低气味,无白化,高性能
3、不需要复杂的通风系统
常用快干胶种类有:
(1)环氧胶粘剂 基料主要使用环氧树脂,我国用于最广的是双酚A型,俗称“万能胶”。(2)改性酚醛胶粘剂 耐热性、耐老化性好,粘接强度也高,但脆性大、固化收缩率大。(3)聚氨酯胶粘剂 柔韧性好,可低温使用
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在这里只讨论上述典型因素中的几个:施于工件的胶粘剂的挑选方法,除了决定于胶粘剂的物理性质外,还决定于零件的大小和形状,被涂组成件的数目及零件的尺寸。胶粘剂的形态从稀薄液体状至膏状和固体状。但对不同形态,要采用不同的使用手段。例如:对稀薄液体状就喷涂、刷涂或滚涂;而对膏状胶粘剂,则使用涂胶机或刮刀式涂胶机。对被粘体来说,胶粘剂的粘接性通常是重要的。对已涂布胶液将要装配的零件,钉着性或粘接性起决定作用。在装配时,粘着时间范围决定粘合件涂覆和装配之间的时间间隔。因此粘着性质将决定胶粘剂的使用条件(即胶粘剂的形态、传质速率、混合时间以及应用方法)。