重庆稳定的塑料粘接胶水电话
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果，如果不能改变它，那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，为了与其他单元同步，所采用的胶粘剂操作性能与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态（液体、膏状、膜状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。
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只要涂膜稍具流动性，就很少会产生不可释放应力。但随着涂膜粘度、刚性的增加和对基材附着力的形成，就会产生大量的应力。胶粘剂在基材的凹凸处的厚度显然不同，这种不同导致物理性质不同。不均一的涂层会产生很大的内部应力，甚至会导致膜层的破裂。在界面间产生化学键，互相反应的化学基团牢牢结合在基材和胶粘剂上。这类连结强且耐久性好。含反应性基团如羟基和羧基的胶粘剂倾向于和含有类似基团的基材有更强的附着力。光谱分析法可实这一点。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污，必要时可用清洗剂擦洗，将透明黄胶均匀涂于两粘接面，晾置5-15分钟粘合压实，使其紧密接触，当即就有一定强度，24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性，可在基材表面预涂处理剂，再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均，其粘接强度和耐温性明显提高，加入固化剂的胶液须在12小时内用。
工艺粘结的前提条件:一是胶粘剂要能很好地浸润被粘物表面；胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互作用。浸润的描述接触角（液滴曲面的切线与固体表面的夹角）90浸润不良；180不浸润；液体在固体表面铺开对接:角接:T接斜接:搭接:套接:表面处理:（油污、金属氧化层、难粘材料表面、高性材料表面脱模剂）机械处理-砂纸物理处理-火焰处理、等离子放电处理等化学处理-酸、强氧化剂；表面处理配胶涂胶凉置粘接固化检验修整，表面处理表面处理的基本原则如下:设法提高表面能；增加粘接的表面积；除去粘接表面上的污物及疏松层2胶黏剂的涂布刷涂法、辊涂法和喷涂法。胶黏剂的固化物理固化例如溶剂挥发、乳液凝聚、熔融体冷却化学固化使胶黏剂分子交联成体型结构的固体而固化室温固化和加热固化辐射固化