苏州性价比高的金属粘接表面处理剂客服电话
虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,一次试车成功,进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈钢设备与管道,投产前进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸。
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按施工方法分:浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途涂装前磷化的作用:增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力;提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性;提高装饰性。非涂装磷化的作用:提高工件的耐磨性,令工件在机加工过程中具有润滑性;经适当的后处理,可提高工件的耐磨性。常见磷化用途磷化用途:磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
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磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电缘性等。由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,成为磷酸根。磷化膜的形成:当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。
LP1208多用途粘合处理剂
LP1208多用途粘合处理剂用途广泛,是多用于处理难粘接材质的表面,使其惰性材质表面分子活化,增强瞬干胶对材质表面的粘接强度。如:PP PE TPR TPE硅胶等有机弹性材质。
使用方法:取适量处理剂涂在需处理的材质表面上面,稍待15-20秒,等处理剂完全挥发干净后,再点上瞬间胶,稍压数秒即可。
产品特性:活化难粘材质表面,增强粘接力度
1、外观:无色透明,低粘度有机溶剂
2、稳定性:常温保存3年。
使用方法:
1、将处理剂均匀涂于难粘材质的表面,室温晾干后即可粘接。
2、底涂剂晾干后即可上胶,具体操作视该胶粘剂品种而定,建议使用本公司专用产品,以确保质量。
声明:本说明书仅供参考,不构成保证声明,不能视为技术性指标,客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利,本公司不承担持定情况下使用联朋产品出现的问题,不承担任何直接,间接,意外损失责任。