江西很好的塑料粘接胶水电话
两者大的区别在于，适用期考量的是胶水涂覆到基材前，开放时间考量的是涂覆在基材后。表干时间通常指单组份湿气固化的胶粘剂，将一个小的PE薄片（大约2cmx5cm）放置在胶粘剂的表面，拿开时表面不会有残胶的时间。胶粘剂本身仍然有粘性，但不会在PE薄片上留有痕迹。也称为“结皮时间”“指干时间”。表干时间会受到温度和湿度的影响。对于单组分湿气固化胶粘剂来说，表干时间通常为适用时间。固化时间Curetime固化时间是指根据固化条件实现胶粘剂固化的时间。但一般胶粘剂达到大的强度，可进行各类的性能测试的时间建议是7天后。少固化时间Minimumcuretime少固化时间是指树脂和固化剂混合后，达到强度的80%所需的时间。以拉伸剪切强度LSS(Lapshearstrength)来衡量，要说明测试所用的温度点(如100°C还是25°C）。处理强度Handlingstrength处理强度是指胶粘剂粘合后达到一定强度的时间，在该强度下可以让粘合部位移动而不会破坏粘合的结构，也称为“操作强度”。
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非结构胶粘剂一般不承受较大的载荷，用于胶接受力较小的制件或做定位用。非结构胶粘剂的品种也很多，如聚氨酯、氯丁橡胶、脲醛、淀粉等胶粘剂。在结构和非结构胶粘剂之间，并无严格界限，既无明确强度界限，也不能按树脂类型来分。例如环氧树脂胶粘剂用一般胺类在室温下固化的配方，只能用于非结构不见的胶接，若将其进行改性，则能成为良好的结构胶粘剂。结构胶粘剂目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见。各行业的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对耐热性的要求，将结构胶粘剂分为四种类型，并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型剥离等强度做了具体规定。I型对应的飞行速度为1马赫数以下，规定了室温和82℃的强度；Ⅱ型对应的是1～2马赫数，规定了室温及149℃的强度；Ⅲ、Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左右，规定了室温、149℃和260℃的强度。后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构胶粘剂（可使用万测高温蠕变持久试验机进行高温持久和高温蠕变试验）。
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公司通过与国内外知名胶粘制品生产商和高院的技术合作，我们的产品及粘接解决方案以其先进的粘接理念和粘接技术，稳定的产品质量和完善的售后服务，在航空航天、汽车、电器、电子、金属制品、塑料、医疗、机械、等行业得到了国内外众多知名企业的信赖，形成各自独特的产品风格和优势，培养各自鲜明的品牌个性，全面满足不同国度和地域、不同行业的粘接要求。聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的粘接解决方案和服务，以诚信和服务赢得用户的信任和支持。热忱欢迎新老客户来电咨询。
常用的增塑剂:邻苯二甲酸酯、磷酸酯类、己二酸酯和癸二酸酯等。填料的定义:在胶粘剂中不与基体起化学反应，但是可以改变其性能，降低成本的固体材料。常用的填料分为有机填料和无机填料:有机填料——改善树脂的脆性、吸湿性高、耐热性能低；无机填料——使胶的相对密度增加、脆性增加、但耐热性、介质性能、收缩率等都会有所改善。无活性与胶粘剂的其他组分不发生反应分散性好与基料有良好的润湿性不含水分、有害物质、油脂，无吸湿性来源广泛、加工方便、价格低廉填料的密度与基料的密度不能相差太大常用的填料:二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、铝粉、酚醛树脂等。偶联剂:能同时与性物质和非性物质产生一定结合力的和化合物，其特点是分子中同时具有性和非性部分的物质。常用的偶联剂有有机铬偶联剂、有机硅偶联剂和钛酸酯偶联剂。在胶粘剂中常用的是硅烷偶联剂。偶联剂的作用:增加主体树脂本身的分子间的作用力，提高胶粘剂的内聚强度增加树脂与被粘合物之间的结合，起了一定的架桥作用。不同的偶联剂具有不同的反应基团，反应基团不同对粘接性能的影响也不同