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已调配好的胶应当天用完为宜，由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大，因而操作困难，直至胶液失去流动性，发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样，从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时，应预先做适用期试验。若胶粘剂组分中含有催化剂，或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂，则适用期较短。另外，环境温度对适用期影响较大，夏日适用期短，冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶，适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如，软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂，适用期应大于8h(即一个工作日)。
公司拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在深圳宝安区沙井同富裕工业区，我们的产品丰富，有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。
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塑料及橡胶的外观化学处理多数性塑料及橡胶只须对外观进行粗糙化处理及溶剂脱脂处理。不过聚烯烃外观能很低，可采用化学方法等增长其外观性，有溶液氧化法、电晕法、氧化焰法等。化学处理液可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比75/1500/12，或5g/55ml/8ml等配比)，PP或PE于70℃浸1-10min或室温浸泡5h后，水洗、中和、水洗、干燥。电晕处理用高频高压放电，使塑料外观被空气中氧气部分氧化，产生羰基等性基团。常常是几种外观处理方法相结合，如砂磨→腐蚀→清洗→干燥。
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解决此问题的办法有:用较高之紫外线强度2.用较高之感光剂量3.用反应较快之感光剂系统用含265nm波长之紫外光源影响胶接制件使用寿命的因素保持胶接制件胶接强度使用寿命，是胶粘剂能否得到工业上应用的关键。热氧化作用温度升高，胶粘剂热氧化加速，胶接强度降低的速度随之增快。温度与水的影响水容易使胶粘层和界面间的酯、胺酯、胺及脲键水解，其中以酯键水解反应快，某些聚胺酯和酐固化环氧中存在酯键，故通常用胺固化的环氧耐水性比酐固化的高户外大气暴露影响胶接耐久性胶接系统在户外大气暴露时，热、氧、紫外线辐照、冷、湿度以及污染气体等因素作用下，都会使胶接强度发生变化，情况十分复杂。