漳州耐用的金属粘接表面处理剂直销商
钝化膜理论金属表面的钝化膜是什么结构？是独立相膜还是吸附性膜呢？目前主要有两种学说，即成相膜理论和吸附理论。成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。实验据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。如采用某种能够溶解金属而与氧化膜不起作用的试剂，小心地溶解除去膜下的金属，就可分离出能看见的钝化膜，钝化膜是怎样形成的？当金属阳溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。一方面，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。另一方面，界面层中的氢离子也要向阴迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳迁移。结果，阳附近有氢氧根离子和其他负离子富集。随着电解反应的延续，处于紧邻阳界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展到饱和或过饱和状态。于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。于是，就要增大电的电流密度，电的电位会变得更正。
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国内用于金属表面处理的主要方法是磷化法，硅烷处理技术正在不断地被研发和应用。硅烷处理与传统的磷化法相比具有以下优点:无有害重金属离子，不含磷，无需加温且硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便；可省去表调工序，槽液可重复使用；有效地提高了涂料对基材的附着力；可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。因此，新型的、、低排放、低使用成本的金属表面处理技术成为国内外技术人员研究的重点。现在比较常见的金属表面处理剂有两种:主要以除油去污为目的。其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等，同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清除。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中，实现去锈的目的。除锈原理是钢铁制件在溶液中的磷酸作用下起化学反应。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂，需要对处理剂进行加热，需要耗费大量水资源；同时，清洗需要的时间也比较长。更大的缺点是清洗剂会形成酸雾，给环境造成严重污染，还会对同一环境中的其他机器和设备造成严重腐蚀。
LP1200液态硅胶包金属处理剂
LP1200液态硅胶包金属处理剂是一款单组份液态硅橡胶处理剂。常用于硅胶低温粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
产品特性:
外观:浅色液体
不挥发物含量%: 5
常用于硅胶粘金属 (如硅胶粘不锈钢，硅胶粘铁，硅胶粘铝，硅胶粘铜、硅胶粘五金等金属材料)，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
用途:
适用于液态AB硅胶常温或热硫化硅胶粘金属，硅胶粘PC，硅胶粘尼龙，硅胶粘PP等材质的处理剂，促进硅胶牢固附着在其他材质上，达到刀刮不掉的效果。
使用方法:
1．先以甲苯或酯类溶剂除去金属或塑胶被粘表面的油污及灰尘；
2、在金属或塑胶表面待粘接界面均匀涂刷LP1200处理剂，
3．常温晾干（25℃时约需60分钟以上），或入烤箱60℃烘烤25分钟，直至待粘表面之处理剂固化成膜。（如烘烤温度过低或传热不良，也可适当延长烘烤时间）
4．以上三步后直接和硅胶一起硫化成型（已涂处理剂的产品防尘后，3天内有效）。
备注:倒出的处理剂未用完，请勿倒回原装瓶中，用另一个干净的瓶子密封保存即可。
储贮及注意事项:
1．本品最好于25℃以下低温冷藏保存。
2．本品含有机溶剂，须按易燃品规则贮运，使用时注意通风及防止明火接触。
3．胶液用后，应随时盖好，以免溶剂挥发。
4．涂胶工具可用油画笔，毛刷，刀具，木条等，使用完毕，可浸入甲苯或酯类溶剂中清洗。
5．本品之有效贮存保质期为六个月，保质期后经检验合格，仍可继续使用。
1000ml/瓶
声明:本说明书仅供参考，不构成保证声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。联朋粘合剂有限公司保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.联朋公司不承担特定情况下使用联朋产品出现的问题, 不承担任何直接,间接,意外损失责任.
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冷轧硅钢常温零排放除油剂配方，原料:有机生物酸、生物酵素、生物酶、表面活性剂、杀菌灭藻剂等。配方不含磷、钠及其它金属离子，对各种离子的络合能力很强，几乎无沉淀物产生，对清洗巢原有水垢及蓝藻类物质有很强的清除能力，清洗辊和传动辊及氧化镁涂辊不会形成积屑瘤。钢铁工件表面用无磷水基脱脂剂及加工方法，操作简便，对钢铁工件表面的油污等能够有效去除。多功能绿水基通用型金属清洗剂配方及生产方法，具有清洗性能好、防锈、增光增亮、功能多样、适用范围广、原料清洁可再生、产品绿、节约能源，降低清洗成本、制造成本低等特点。