辽宁正规的塑料粘接胶水哪里有名
超过120°C,只适于采用具有更稳定的抗热性的热固性胶粘剂了,如酚醛/丁腈和环氧/酚醛。环氧化酚醛胶粘剂、三聚氰酸环氧胶粘剂、二苯酮四酸二酐固化的双酚A环氧胶粘剂,在200-260°C空气中使用。有机硅胶粘剂通常可在200°C长期使用,只是粘接强度不高。在350°C以上的温度可以彩聚酰亚胺、聚苯并咪唑、聚苯基喹噁啉和吡咙类的胶粘剂,聚酰亚胺可短时用于480°C,而聚苯并咪唑可短时用于°C。在-80°C许多胶粘剂由于发脆和内应力而导致粘合体内聚破坏。在零下温度的情况下,较可取的是选用可曲挠性胶粘剂(例如聚氨酯和环氧/尼龙)具有超过6.000N/cm2的抗剪切强度。
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与热塑性胶粘剂相反,热固型胶粘剂的粘着性通常较小。粘着性变化很大,这依赖于胶粘剂分子的结构和聚集形态。胶乳状胶粘剂只有当其液体分散介质(载体)的移去(挥发)而变粘;溶剂基橡胶甚至在含有可观量的溶剂时就变粘。两种胶都显示很好的粘着性。热熔胶棒对某些粘合件,胶粘剂的固化温度影响到胶粘剂的选择。许多热固性胶粘剂要加热和加压才能形成粘合件,而加工过程中不可能实现这些条件进,通常使用冷固化胶粘剂。胶粘剂的选择还可以决定于粘合件的部件的几何性及其排列情况。通常松配合的部件需要隙性胶粘剂;反之,紧配合的部件间需用低粘度胶粘剂。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污,必要时可用清洗剂擦洗,将透明黄胶均匀涂于两粘接面,晾置5-15分钟粘合压实,使其紧密接触,当即就有一定强度,24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性,可在基材表面预涂处理剂,再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,加入固化剂的胶液须在12小时内用。
玻璃行业中常出现,发白其实是胶层本身产生的微小气泡,因为胶水固化过程中会产生收缩,胶层厚度不均或硬度过高,内应力无法释放,就会出现微小气泡,即发白现象,至粘接的材料脱落。解决此问题的办法:选择柔韧性配方的UV胶水;是粘接的胶层控制均匀;初固时使用低功率的UV灯具,使胶水的固化的速度变慢,定位后在使用高功率的UV设备深度固化,因为胶水固化速度过快,会增加胶水的收缩率。为什么胶水照了很久,还是不干,表面粘手?胶水固化后,胶体表面接触空气,由于空气抑制作用,胶体表面不能脱粘,也就是粘手现象。