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相反，热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层，而且保留其大部分的强度。因此，一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合，应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶／树脂为主要万分的胶粘剂，同样适用于支持振动负荷，但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下，彩回弹性胶粘剂将明比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度，是指胶层温度，而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度，是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下胶粘都要不同程度地损失强度，且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用；但在120°C时，只有少数热塑性胶粘剂（例如硅橡胶类），在间歇暴露在低的施力速率的情况下可仍能经受得住。在同样的情况下，大多数热固性胶粘剂都经受得住，而且在连续暴露时也会得到满意的结果。
公司拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在深圳宝安区沙井同富裕工业区，我们的产品丰富，有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。
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调节胶粘剂的挥发速度凝胶，用来增加贮存稳定性粘结前的表面清洁处理剂直接粘接，某些塑料降低成本、提益胶粘剂溶剂的选择:性:选择与基料性相同或相近的溶剂（相似相容的原理）溶解度参数（与性有关）:溶剂的溶解度参数和高分子基体的溶解度参数相近溶剂的挥发性:选择挥发度适当的溶剂或快慢混合的溶剂。溶剂挥发太快:胶液表面易成膜、膜下溶剂不易挥发；溶剂挥发太慢:表干时间慢，影响工效溶剂的选择要考虑到价格、毒性和来源软化剂的作用:是SBS费用不可的组分，其作用是调节硬度，流动性，并降低成本，充油SBS可使配炼加工更容易。常用的是环烷油，芳烃成深、有毒、不能使用，石蜡油不能改善物性，还会导致喷出。软化剂的种类:按烃类组成分为石蜡基、环烷基、芳香基三类软化剂的特点:石蜡基橡胶油:抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低温性相对较差环烷基橡胶油:兼具石蜡基、芳香基的优点，乳化性、相容性适中，、性，适用范围也比较广芳香基橡胶油:相容性好，填充量大，价格低廉，所得橡胶产品强度高。但颜深、毒性大、对环境污染大
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作为初入行的胶粘剂销售人员，应该从目前广泛用的传统成熟产品入手，先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用，由浅入深，慢慢积累经验。发泡材质的粘接塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔，这种工艺叫做发泡（有点象家常做发面馒头，呵呵）。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别，强度降低、弹性，有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。粘接发泡材质要综合考虑渗透性、粘接性等各方面的因素。发泡材有很多孔洞，因此胶水不能太稀，否则胶液都流到孔洞中，表面缺胶容易造成接着不良。发泡材质强度没有注塑件那么强，但是弹性大大增加，又往往是大面积涂布，因此应该使用弹性好的橡胶型胶水。有些有要求的材质要处理，比如聚苯乙烯泡沫（保利龙）不耐溶剂，因此就要使用无腐蚀的泡沫胶。EVA材质是低性的，因此选用胶水也要使用低性的胶水，或者使用表面处理剂。