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另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱，而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的形状通常有助于形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接，用液态底胶和热固性胶膜（玻纤布作衬）粘接好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料，采用粘度大的或者膏状胶粘剂更合适。粘接体受力情况胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体，其内聚强度性质大幅度的变化，其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因。但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。在某些例子中，可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时，使零件固定。在对胶粘剂有的强度要求的应用中，考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后，接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素，重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计。
公司拥有完善的品质保障体系。公司总部生产基地在深圳宝安区沙井同富裕工业区，我们的产品丰富，有适合不同使用环境的高质量、高标准的自产和代理的各类胶粘剂产品。
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不受力或受力不大；橡胶型、热塑性胶粘剂；常以压敏、密封、热溶剂形式出现。水基蒸发、溶剂挥发、化学反应、热溶性、压敏胶等粘料:它是胶黏剂中的主要组分。其他视性能要求决定是否加入。固化剂:增加胶层内聚强度；催化剂:加速固化，缩短时间，降低反应温度；防老化剂:提高耐大气老化、热老化、臭氧老化性能；填料:不参加化学反映而提高稠度，降低成本；增塑或增韧剂:降低胶层刚性，增加韧性；稀释剂:改善工艺性、降低粘度，粘结与粘结
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有时对胶粘剂的要求远不只是简单粘接作用。这些粘接以外的作用，包括热、电缘或密封（对气体、潮湿、油类和溶剂）。有时要求胶粘剂对被粘体或接头具有抗腐蚀性、抗振动性和抗疲劳性（万测EDT系列电子伺服疲劳试验机可完成拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、裂纹扩展、断裂力学试验。也可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试。）。对胶粘剂的第二作用的要求有进有显著的重要作用，可能成为挑选胶粘剂时主要考虑的因素之一。