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常用的方法有喷砂、木锉粗化、砂纸打磨等。但过于粗糙会使胶粘剂在外观的浸润受到影响,凹处容易残留或产气愤泡,反而会降低粘接强度。假如用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶、浸蚀、电晕处理等方法改变其外观性子,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接。金属外观化学处理对金属外观可同时进行除锈、脱脂、轻微腐蚀处理,可用的处理剂许多。一样平常是酸性处理液。如对铝?铝合金,可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥。对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥。或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理。
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按固化形式不同分类:有溶剂挥发型、化学反应型和热熔型三大类。溶剂挥发型是溶剂从粘合面挥发或者被粘物自身吸收溶剂而形成粘合膜、发挥粘合力的一种全溶剂蒸发型胶粘剂。它的固化快慢与环境的温度、湿度,被粘物的疏松程度、含水量,以及加压方法等有关,也即和溶剂挥发速度快慢有关。常用品种有:酚醛树脂、聚醋酸乙烯脂、聚丙烯酸酯、丁苯橡胶、氯丁橡胶胶粘剂。化学反应型胶粘剂是由不可逆的化学变化引起固化而产生粘结力。接配制方法有单组分、双组分甚至三组分等,使用时按要求用量混合。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污,必要时可用清洗剂擦洗,将透明黄胶均匀涂于两粘接面,晾置5-15分钟粘合压实,使其紧密接触,当即就有一定强度,24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性,可在基材表面预涂处理剂,再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,加入固化剂的胶液须在12小时内用。
若配好的胶当天用不完,可适当稀释,并上盖封闭,阴凉处存放,第二天上班时检查有无变浊或凝胶征象,若胶液表面无显明转变、流动性好,则仍可使用,一样平常可分批少量兑人新配的胶中。若已变质,则应弃去。为了降低粘度,便于操作,使胶液涂布均匀,并有利于控制施胶厚度河南人事中心,可加入有机溶剂进行稀释。聚氨酯胶可用的稀释剂有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。加入催化剂能加快胶的固化速度。固化催化剂一样平常是有机锡类化合物。