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粘接件储存的要求以粘接件的使用条件，通常已为人们所重视，但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是，在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的端温度和碰撞（冲击）负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作，而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件，就会造成粘合件在使用前损坏。把粘接过程作为一个整体来考虑，挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外，还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素，仅仅采用成本的胶粘剂，不顾下列有关因素，未必会收到好的经济效果:粘接的总效率（与粘接面积和元件数目有关）；应用或加工过程所需设备的容易性（设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等）；过程所需的时间（包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等）；被粘元件装配和检验的劳动成本；同基他连接方法相比废弃料的数量。通常宁可采用粘接工艺简单的定位胶粘剂，只要不用复杂的装配夹具或模具，那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。
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钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。密封防漏。平面都不可能紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将
硅胶和塑料用什么胶水粘合？ 硅胶和塑料的粘合可以用LP913硅胶粘塑料胶水。 它是一款单组份室温固化脱肟型中性硅胶胶水，常用于:硅胶粘塑料（典型有:硅胶粘ABS，硅胶粘接PC，硅胶粘亚克力，硅胶粘PA尼龙等塑料材质），硅胶粘金属（典型有:硅胶粘不锈钢，硅胶粘五金，硅胶粘铁等材质），硅胶粘陶瓷，硅胶粘玻璃等。室温硫化粘接后具有:耐紫外光、臭氧、耐气候老化、防潮、抗腐蚀、抗冲击和热冲击、防震等特点，固化粘接后可在-60～200℃范围内长期使用。
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按固化条件有室温固化型，加热固化型等。加热固化型的胶粘剂需加热涂敷了胶粘剂的被粘物以促进化学变化的进行。常用品种有:环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚硫橡胶、环氧酚醛树脂胶粘剂等。热熔型胶粘剂是将固体聚合物加热熔融后粘接，随后冷却固化而发挥粘合力。常用品种有:皮胶、骨胶、沥青质、松香、石蜡、聚苯乙烯、丁基橡胶等。按胶粘剂的外观形态分类:有溶液型、乳胶型、膏糊型、粉末型、薄膜型和固体型等。