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解决此问题的办法有:用较高之紫外线强度2.用较高之感光剂量3.用反应较快之感光剂系统用含265nm波长之紫外光源影响胶接制件使用寿命的因素保持胶接制件胶接强度使用寿命,是胶粘剂能否得到工业上应用的关键。热氧化作用温度升高,胶粘剂热氧化加速,胶接强度降低的速度随之增快。温度与水的影响水容易使胶粘层和界面间的酯、胺酯、胺及脲键水解,其中以酯键水解反应快,某些聚胺酯和酐固化环氧中存在酯键,故通常用胺固化的环氧耐水性比酐固化的高户外大气暴露影响胶接耐久性胶接系统在户外大气暴露时,热、氧、紫外线辐照、冷、湿度以及污染气体等因素作用下,都会使胶接强度发生变化,情况十分复杂。
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非结构胶粘剂一般不承受较大的载荷,用于胶接受力较小的制件或做定位用。非结构胶粘剂的品种也很多,如聚氨酯、氯丁橡胶、脲醛、淀粉等胶粘剂。在结构和非结构胶粘剂之间,并无严格界限,既无明确强度界限,也不能按树脂类型来分。例如环氧树脂胶粘剂用一般胺类在室温下固化的配方,只能用于非结构不见的胶接,若将其进行改性,则能成为良好的结构胶粘剂。结构胶粘剂目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见。各行业的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对耐热性的要求,将结构胶粘剂分为四种类型,并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型剥离等强度做了具体规定。I型对应的飞行速度为1马赫数以下,规定了室温和82℃的强度;Ⅱ型对应的是1~2马赫数,规定了室温及149℃的强度;Ⅲ、Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左右,规定了室温、149℃和260℃的强度。后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构胶粘剂(可使用万测高温蠕变持久试验机进行高温持久和高温蠕变试验)。
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1.首先确定你所要粘接的产品基材是什么材质?
2.是平面粘接还是缝隙施胶?
3.适不适合流水作业,粘接面积有多大?
4.颜色有没有特殊要求?
5.需不需要耐多高温度?
6.需不需要防水要求?
7.需不需要耐酸碱要求?
8.对胶后的硬度有没有要求?
9.产品粘接面的受力情况?
10.产品的主要用途是什么?
了解了以上情况,我们就可以为你推荐最合适的胶水,效率取决于我们的沟通。
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对AB组份的胶粘剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留,否则不会固化被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶)。为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨,粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。胶粘剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属固化,一般不宜超过2分钟。如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘接效果越差。粘接物体时,较好施压或用夹具固定。为使强度更高,粘接后较好留置24小时。单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀。对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。总之,三分粘胶,七分工艺万能胶”、“大力胶”——环氧树脂胶粘剂人类使用胶粘剂已有几千年的历史,然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今,仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理