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工艺粘结的前提条件:一是胶粘剂要能很好地浸润被粘物表面;胶粘剂与被粘物之间要有较强的相互作用。浸润的描述接触角(液滴曲面的切线与固体表面的夹角)90浸润不良;180不浸润;液体在固体表面铺开对接:角接:T接斜接:搭接:套接:表面处理:(油污、金属氧化层、难粘材料表面、高性材料表面脱模剂)机械处理-砂纸物理处理-火焰处理、等离子放电处理等化学处理-酸、强氧化剂;表面处理配胶涂胶凉置粘接固化检验修整,表面处理表面处理的基本原则如下:设法提高表面能;增加粘接的表面积;除去粘接表面上的污物及疏松层2胶黏剂的涂布刷涂法、辊涂法和喷涂法。胶黏剂的固化物理固化例如溶剂挥发、乳液凝聚、熔融体冷却化学固化使胶黏剂分子交联成体型结构的固体而固化室温固化和加热固化辐射固化
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大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应,或使溶剂挥发,聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生充足高的粘接力的过程。聚氨酯胶粘剂可室温固化,对于反应性聚氨酯胶来说,若室温固化需较长时间,可加催化剂促进固化。为了缩短固化时间,可采用加热的方法。加热不利于胶粘剂自己的固化上海装潢,还有利于加速胶中的NCO基团与基材外观的活性氢基团相反应。加热还可使胶层软化,以增长对基材外观的浸润,并有利于分子活动,在粘接界面上找到产生分子作用力的“同伴”。
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1.首先确定你所要粘接的产品基材是什么材质?
2.是平面粘接还是缝隙施胶?
3.适不适合流水作业,粘接面积有多大?
4.颜色有没有特殊要求?
5.需不需要耐多高温度?
6.需不需要防水要求?
7.需不需要耐酸碱要求?
8.对胶后的硬度有没有要求?
9.产品粘接面的受力情况?
10.产品的主要用途是什么?
了解了以上情况,我们就可以为你推荐最合适的胶水,效率取决于我们的沟通。
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为了改善粘接性能,可在已处理好的基材外观涂一层很薄的底涂剂(底胶)百度关键词排名,底涂还可珍爱刚处理的被粘物外观免受腐蚀和污染,延伸存放时间。聚氨酯胶粘剂和密封胶常用的底涂剂有:聚氨酯清漆(如聚氨酯胶粘剂或涂料的稀溶液);多异氰酸酯胶粘剂(如PAPI稀溶液);有机硅偶联剂的稀溶液;环氧树脂稀溶液等。单组分聚氨酯胶粘剂一样平常不需配制,可按操作要求直接使用,这也是单组分胶的使用方便之处。