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另一个不可忽略的因素是胶粘剂的形态。溶剂型胶粘剂在粘接热塑性薄膜或其复合薄膜时使接头的边缘起折皱,而它们对硬质热塑性材料的作用常常减少了对材料表面处理的要求。被粘材料的形状通常有助于形式胶粘剂的应用。铝蜂房结构对平金属薄板的边接,用液态底胶和热固性胶膜(玻纤布作衬)粘接好。用糊状胶比较方便地将铜翼片和铝管制成换热器。对多孔性材料,采用粘度大的或者膏状胶粘剂更合适。粘接体受力情况胶粘剂从柔性的未干的材料变成韧性的、硬的固体,其内聚强度性质大幅度的变化,其幅度约几千N/cm2。其内聚强度的增加是胶层能承受不同应力的根本原因。但内聚强度的形成也是粘接体内应力产生的重要原因。在某些例子中,可能只需要胶粘剂起临时粘接作用。如象在定位和锁紧零件时,使零件固定。在对胶粘剂有的强度要求的应用中,考虑粘接应力是必要的。其中尤其是产生应力的本质及应力的大小、粘接件的应用条件。粘接剂选定之后,接头上胶粘剂的性能还依赖于许多因素,重要是接头设计、被连接表面的状态、所使用的粘接技术、胶层的厚度、以及被粘体零件的强度和厚度或形状。胶粘剂所提供的应力的类型和大小很大程度上决定于接头设计。
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胶粘剂的基本功能,是涂覆在被粘物表面间使这些被粘物连接起来。在要制造粘接件时,首先要考虑同类型的胶粘剂中挑选适宜的胶粘剂。这就提出了凭借什么标准来挑选胶粘剂的问题。如果是根据使用者早先的经验,而不考虑粘接件的条件、要求,那么将可能得不到好的制品粘接件。由于不存在能满足材料,应用条件和粘接条件的万能胶粘剂,所以经常需要将所期望的粘接性能及所要求的粘接条件折衷一下。对每种粘接件要判定哪些性能或条件是重要的,哪些是不那么重要的。通常在挑选胶粘剂时主要考虑的因素是,被粘接材料、粘接件的强度和耐久要求、粘接件的服务要求、粘接过程的要求,成本和其它的专门考虑,等等。在制造粘接件之前,应该了解粘接件所要求的信息以及在制造过程中粘接件制造者的条件。只有了解上述信息后,才能决定是从现成的胶粘剂商品中选择一种适宜的胶粘剂,还是需要设计和制造一种适用的胶粘剂新品种。
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优缺点:优点环境:无VOC挥发物,对空气;无溶剂,可燃性低经济性:固化速度快,有利于自动化生产线,提高生产率;固化后即可进行检测以及搬运,节约空间;室温固化,节省能源;可用于不宜高温固化的材料,固化设备简单,仅需灯具或传送带;单组分系统,无需混合,使用方便。相容性:对于温度,溶剂和潮湿敏感的材料可以使用;控制固化,等待时间可以调整,固化程度可以调整;可以重复施胶多次固化;紫外灯可以容易地安装在已有的生产线,不需较大改动缺点原料成本高,不含低成本的溶剂和填料,胶粘剂价格高;紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱,固化深度有限,产品的几何形状受到限制,不透光的部位及紫外光照射不到的不易固化一般的UV胶只能粘接透光材料,粘接不透光材料需要配合其他技术,例如光延迟(阳离子)固化,光热双固化,光湿气双固化等4.常见问题UV胶水固化后为什么会发白?
常温固化操作方便,可使用机器施胶喷胶以及人工施胶,粘接强度高,快速定位,干固后胶体柔软弹性,固化物环保无毒,是家电工业电子产品塑胶壳,塑料工艺品及容器,无线电工业装饰装璜业,玩具行业等的理想的粘接塑胶材料用首选的胶粘剂。