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其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物,是简单分类的。按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了,易记易用,容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途,但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。厌氧胶的特点和应用大多数为单体型,黏度变化范围广,品种多,便于选择。不需称量、混合、配胶,使用其方便,容易实现自动化作业。室温固化,速度快,强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后性能,耐热、耐压、耐低温、耐品、耐冲击、减震、防腐、防雾胶缝外溢胶不固化,易于清除。无溶剂,毒性低,危害小,。用途广泛,密封,锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。储存稳定,胶液储存期一般为三年。厌氧胶因其具有的厌氧胶固化特性,可应用于锁紧、密封、固持、粘接、
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粘接件储存的要求以粘接件的使用条件,通常已为人们所重视,但对粘接件的储存条件却容忽视。正确的作法是,在挑选胶粘剂时就重视在运输和储存中粘合件可能受到反常的端温度和碰撞(冲击)负荷。例如喷气发动机是在热状态下工作,而可能储存在-40°C以下的环境中或在这种条件下运输。如果在选择胶粘剂时忽略储运条件,就会造成粘合件在使用前损坏。把粘接过程作为一个整体来考虑,挑选胶粘剂的适当性质比胶粘剂的成本更重要。除了胶粘剂的价格外,还要考虑到采用所挑选的胶粘剂的生产效率以及其它因素,仅仅采用成本的胶粘剂,不顾下列有关因素,未必会收到好的经济效果:粘接的总效率(与粘接面积和元件数目有关);应用或加工过程所需设备的容易性(设备包括模具、夹具、加压具、加热炉、涂敷器等);过程所需的时间(包括装配时间、被粘元件的准备时间、固化时间等);被粘元件装配和检验的劳动成本;同基他连接方法相比废弃料的数量。通常宁可采用粘接工艺简单的定位胶粘剂,只要不用复杂的装配夹具或模具,那怕胶粘剂的价格高一引起也是合算的。
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硅胶和塑料用什么胶水粘合?
硅胶和塑料的粘合可以用LP913硅胶粘塑料胶水。
它是一款单组份室温固化脱肟型中性硅胶胶水,常用于:硅胶粘塑料(典型有:硅胶粘ABS,硅胶粘接PC,硅胶粘亚克力,硅胶粘PA尼龙等塑料材质),硅胶粘金属(典型有:硅胶粘不锈钢,硅胶粘五金,硅胶粘铁等材质),硅胶粘陶瓷,硅胶粘玻璃等。室温硫化粘接后具有:耐紫外光、臭氧、耐气候老化、防潮、抗腐蚀、抗冲击和热冲击、防震等特点,固化粘接后可在-60~200℃范围内长期使用。
对于双组分或多组分聚氨酯胶,应按说明书要求配制,若知道组分的羟基含量及异氰酸酯基的含量,各组分配比可通过化学计算而确定,异氰酸酯指数R=NCO/OH一样平常在0.5-1.4范围。一样平常来说,双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时,两组分配比宽容度比非溶剂型大一些,但若配胶中NCO基团过量太多,则固化不,且固化了的胶粘层较硬,甚至是脆性;若羟基组分过量较多,则胶层软粘、内聚力低、粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些,这是由于各组分的初始分子量较小,若其中一组分过量,则造成固化慢且不易,胶层外观发粘强度低。