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本LP209底涂处理剂是专门针对硬质聚丙烯(PP)聚乙烯(PE)、与其它硬质材料的底涂处理剂,增加产品的附着力。主要应用于PP、PE与ABS、PVC、尼龙、橡胶、陶瓷、金属等材料的底涂处理剂。广泛应用于家电、印刷、工艺品、制刷、喇叭、包装、礼品等行业。
本品使用简便、干燥快、接着力强、稳定性好,耐老化性强、柔韧性好、刺激性气味小、固化物透明无毒等优点。
外观 | 浅黄透明黏稠液体 | 组成 | 单组份 |
表干时间 | 5-10min | 工作温度 | -10℃+60℃ |
保质期 | 一年 | 黏度(25±0.5℃) | 6000±500mPa.s |
此底涂处理剂主要应用于PP、PE与ABS、PVC、尼龙、橡胶、陶瓷、金属等材料的底涂处理剂。广泛应用于家电、印刷、工艺品、制刷、喇叭、包装、礼品等行业。
使用方法:
1、表面处理:被底涂物体表面清洁处理,保证被底涂处理剂物表面干燥、无油、无灰尘。
2、最佳操作温度在20℃-30℃之间,不宜在低温及高湿度情况下使用。
3、底涂处理无孔材料时,在被底涂物表面均匀涂抹底涂处理剂,是双面上底涂处理剂,晾干5-8分钟后,可以收卷。1-2个小时后可以上胶进行粘接。
4、被物底涂表面打毛处理或者二次底涂处理剂可使黏接效果更佳。
注意:本产品使用时,操作现场必须通风良好,本产品为易燃化学品,请远离儿童、火源、热源,室温及阴凉处密闭储存,禁止与氧化剂、酸、碱类化学品混放,避免让未固化的胶长时间接触皮肤。可用适量的醋酸乙酯稀释,搅拌均匀使用。
除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。例如,对有磷化和无磷化处理的同一涂层进行盐雾试验,其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。可见除油、除锈、防锈、磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着的作用。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等功能。随着金属加工业、铁路制造业、汽车行业的飞速发展,对生产各种金属制品及铁路、汽车零部件产品的质量有了更高要求,通过长期的实践明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金属加工及涂装的基本要求。只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一层标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金属加工和涂装处理的质量要求。
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磷化膜层为微孔结构,与基体结合牢固,具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属(Sn、Al、Zn)性及较高的电缘性等。由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,会限制甚至停止酸蚀的进行。由于金属工件表面的氢离子浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,成为磷酸根。磷化膜的形成:当金属表面离解出的PO3-4与磷化槽液中的金属离子达到饱和时,即结晶沉积在金属工件表面,晶粒持续增长,直到在金属工件表面生成连续不溶于水的牢固的磷化膜:金属工件溶解出的Fe2+一部分作为磷化膜的组成部分被消耗掉,而残留在磷化槽液中的Fe2+则氧化成Fe3+,生成FePO4沉淀,即磷化沉渣的主要成分之一。
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酯类,化学通式为RCOOR′。羊毛脂、蜂蜡是天然的酯类化合物,也是较好的金属防锈封存材料。多元醇的酯类防锈效果很好,例如单油酸季戊四醇酯、山梨糖醇酐单油酸酯(斯盘-80),都是较好的金属防锈剂,应用较为广泛。胺类,化学通式为R—NH2,例如十八胺等。但单纯的胺类在矿物油中的防锈效果不够好,而常用的是胺类和有机酸生成的胺盐或其他复合物,如油酸十八烷胺、硬脂酸环己胺等。硫、氮杂环化合物,系含硫或含氮的杂环及某些衍生物,也是较好的金属防锈剂,例如咪唑啉的烷基磷酸酯盐、苯并三氮唑和α-巯基苯并噻唑等。咪唑啉类可用于黑金属与有金属防锈,苯并三氮唑等则主要用于铜材等有金属防锈。