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LP-J-222 难粘材质处理剂、无腐蚀表面处理剂
LP-J-222是一款单组份快速挥发性溶剂，是专门用于难粘材料粘合时表面处，处理一些难粘接材质的表面，使其材质表面活化，处理后能达到很大强度的粘接力。例如针对PE、PP、硅橡胶、矽橡胶、硅胶、EPDM或一些弹性材质粘接时表面处理。如手机按键、电话按键、P+R按键、橡胶件，PE、PP玩具等材质。配合我们公司胶水可以实现多种难粘材料、不同工艺的粘合。
使用方法:
用涂抹、喷涂的方法都可，均匀涂於要粘接的两接著面，使其表面活化，待残余的溶剂挥发后（约20秒—3分钟）再涂上胶水粘接，胶水涂在处理后的表面上最好在3分钟内粘合，不过不同种类的胶水涂后粘合时间不同，超时有可能降低粘合强度。
为了加强防锈性能，在加水调配成乳化液时，还可加入一定量的水溶性防锈剂，如钠与碳酸钠、钠与三乙醇胺等。此外，为了和减缓乳化液发臭变质，还可加入少量防霉剂，如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。金属表面处理-磷化技术3.1磷化概述磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有金属如铝、锌件也可应用磷化。钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是对不可缺少的。在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。
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乳化型防锈剂有两种:一种是油的微粒在水中的悬浮液，即水包油型乳化液，通常呈乳白；另一种是水的微粒在油中的悬浮液，即油包水型乳化液，通常是透明的或半透明的液体。乳化型防锈剂既具有防锈性能，又具有润滑性能和冷却性能，因此常用作金属切削加工的润滑冷却液。乳化型防锈剂中的乳化剂过去常用植物油脂（如菜油、蓖麻油等）经皂化加工而成，近年来则使用油酸三乙醇胺、磺化油或非离子表面活性剂等。为了加强防锈性能，在加水调配成乳化液时，还可加入一定量的水溶性防锈剂，如钠与碳酸钠、钠与三乙醇胺等。此外，为了和减缓乳化液发臭变质，还可加入少量防霉剂，如苯酚、五氯酚、苯甲酸钠等。
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清洗后，如需要可再进行钝。酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。酸洗液及冲洗水中Cl-的控制某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。酸洗钝化操作中的工艺控制硝酸溶液单独用于清除游离铁和