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胶粘剂的特点可以粘合不同性质的材料;可以粘合异型、复杂结构和大型薄板的结构部件,采用粘合方法可以避免焊接时产生的热变形和铆接时产生的机械变形;粘合件外观平滑美观;粘合是面粘结,不易产生应力集中,同时具有的密封、缘、耐腐蚀等性能;制造成本低,粘结件质量轻。优点:与高强度的被粘物(如金属)相比,粘接强度不够高,容易在接头边缘首先破坏;粘接结构在使用或存放过程中由于受环境中水、热、光、氧等因素的作用,会老化,同时其耐高温、低温性能有限;某些胶粘剂易燃,有毒;迄今还缺乏准确、无损检验粘接质量的方法。缺陷:毒性低、但耐水、耐潮和耐微生物作用差。合成胶:良好的电缘、隔热、抗震、耐腐蚀、耐微生物及良好的结构型胶粘剂非结构型胶粘剂有较高的粘结强度;一般热固性胶粘剂适合作结构胶粘剂;如飞机、汽车上结构部件的粘结。
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相反,热固性树脂常常用作结构胶粘剂的基本组分。结构胶粘剂在常温下变成相对硬的胶粘层,而且保留其大部分的强度。因此,一般说来在要求高强度和高的耐破坏稳定性的场合,应用热固性结构胶粘剂是可取的。以热固性树脂或橡胶/树脂为主要万分的胶粘剂,同样适用于支持振动负荷,但对支持剥离应力或劈开应力其强度相对地差。在冲击负荷下,彩回弹性胶粘剂将明比采用易碎的热固生胶粘剂更满意。另一个值得考虑的重要因素是胶粘剂所要求的有效应温度范围。通常粘合件的使用温度,是指胶层温度,而不是环境温度。粘合件的温度常常低于环境温度,是粘合件是间歇地或短时暴露于加热环境中时更是如此。在高温下胶粘都要不同程度地损失强度,且部分540胶粘剂软化或分解成无用的东西。在70°C以下有许多类热固性和热塑性胶粘剂都可使用;但在120°C时,只有少数热塑性胶粘剂(例如硅橡胶类),在间歇暴露在低的施力速率的情况下可仍能经受得住。在同样的情况下,大多数热固性胶粘剂都经受得住,而且在连续暴露时也会得到满意的结果。
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1.首先确定你所要粘接的产品基材是什么材质?
2.是平面粘接还是缝隙施胶?
3.适不适合流水作业,粘接面积有多大?
4.颜色有没有特殊要求?
5.需不需要耐多高温度?
6.需不需要防水要求?
7.需不需要耐酸碱要求?
8.对胶后的硬度有没有要求?
9.产品粘接面的受力情况?
10.产品的主要用途是什么?
了解了以上情况,我们就可以为你推荐最合适的胶水,效率取决于我们的沟通。
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危险性及预防办法对于象食品包装这样的工业应用,胶粘剂是的和不带有令人不愉快的味道或气味,否则会遭到成品用户的反对。某些胶粘剂在应用、混合或固化时产生的气味,妨碍了它们在大规模装配过程中的应用。对胶粘剂在粘接过程中散发出的气味应提供的通风。另一种危险是可燃性,它妨碍了溶剂基胶粘剂在一些生产过程中使用。这方面值得注意的例子是,在涂过胶粘剂而表面发粘的纺织物基材上,用静电充电使毛屑沉积来制造植绒产品的过程中,严重地存在着电火花放电点燃胶粘剂蒸汽的可能性。在这种场合下应注意小心地防火。胶粘剂的组成中可能含有引起皮肤刺激和导致皮炎的成分(例如某些环氧树脂),应注意操作,避免皮肤暴露于有毒蒸汽中。对胶粘剂在使用过程中散发出来的有害气体或蒸汽,在选择胶粘剂时就要考虑到尽可能地减小它们在大气中的浓度,使其不要超过政府规定的或通用的标准。