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大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度,还需进行固化。所谓固化就是指液态胶粘剂变成固体的过程,固化过程也包括后熟化,即初步固化后的胶粘剂中的可反应基团进一步反应或产生结晶,获得固化强度。对于聚氨酯胶粘剂来说,固化过程是使胶中NCO基团反应,或使溶剂挥发,聚氨酯分子链结晶,使胶粘剂与基材产生充足高的粘接力的过程。聚氨酯胶粘剂可室温固化,对于反应性聚氨酯胶来说,若室温固化需较长时间,可加催化剂促进固化。为了缩短固化时间,可采用加热的方法。加热不利于胶粘剂自己的固化上海装潢,还有利于加速胶中的NCO基团与基材外观的活性氢基团相反应。加热还可使胶层软化,以增长对基材外观的浸润,并有利于分子活动,在粘接界面上找到产生分子作用力的“同伴”。
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使用方法:
1.将待粘贴物表面处理清洁,凉干及不含油污。
2.分别在双方需粘合部位均匀涂上一层胶。
3.涂胶后自然风干2~5分钟。
4.将待粘合物对准位置,用力施压,将其固定保持。
5.用本胶粘剂前,请先予使用,以避免差错。如果材质转化或其它特殊原因而至粘合偏差,务请及时与本公司联系。
大部分胶粘剂是属于溶液型的,即将树脂或橡胶溶解于适当的有机溶剂或水中而成为粘稠的液体而成。由于溶剂或水的蒸发(溶剂挥发型)及化学反应的进行(化学反应型,其不含溶剂)而固化产生粘合力。常用的品种有:酚醛树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯脂、丁苯橡胶等。乳液或乳胶型胶粘剂是将树脂或橡胶在水中分散而成的水分散型的胶粘剂。一般情况下呈现乳状。常用品种有:聚醋酸乙烯、聚丙烯酸酯、氯丁橡胶、硅橡胶等。膏糊型胶粘剂是高度不发挥的,高粘稠的胶粘剂,主要用于密封。腻子、填隙、密封材料都属于这一类型。常用的有:不饱和聚酯、聚氨酯、醋酸乙烯酯、再生胶、硅橡胶等。粉末胶粘剂属于水溶性的,使用前加溶剂(主要是水)调成糊状或液状,然后使用。常用品种有:淀粉、虫胶、聚醋酸乙烯酯等。膜状胶粘剂是以布、纸、玻璃纤维等为基材,涂敷或吸附胶粘剂后干燥成薄膜状使用,或者直接以胶粘剂与基村形成薄膜材料。膜状胶粘剂有较高的耐热性和粘合强度,常用品种有:环氧一聚酷胺、尼龙一环氧、酚醛一聚乙烯醇缩醛等。固体胶粘剂主要是热熔型胶粘剂。
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作为初入行的胶粘剂销售人员,应该从目前广泛用的传统成熟产品入手,先熟悉胶粘剂的基本特性和基础应用,由浅入深,慢慢积累经验。发泡材质的粘接塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔,这种工艺叫做发泡(有点象家常做发面馒头,呵呵)。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别,强度降低、弹性,有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。粘接发泡材质要综合考虑渗透性、粘接性等各方面的因素。发泡材有很多孔洞,因此胶水不能太稀,否则胶液都流到孔洞中,表面缺胶容易造成接着不良。发泡材质强度没有注塑件那么强,但是弹性大大增加,又往往是大面积涂布,因此应该使用弹性好的橡胶型胶水。有些有要求的材质要处理,比如聚苯乙烯泡沫(保利龙)不耐溶剂,因此就要使用无腐蚀的泡沫胶。EVA材质是低性的,因此选用胶水也要使用低性的胶水,或者使用表面处理剂。