重庆好口碑的塑料粘接胶水哪家服务好
粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。粘接前的加工在被粘面所造成的表面直接关系到粘接效果,如果不能改变它,那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。在粘接完成以后,整个被粘接件的加工方法(切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等)在选择胶粘剂时也都要考虑到。整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元,为了与其他单元同步,所采用的胶粘剂操作性能与生产线的速度相适应。同是胶粘剂的形态(液体、膏状、膜状或固体)与粘接件的加工手段(手工或机械)也要相匹配。
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已调配好的胶应当天用完为宜,由于配成的胶适用期有限。适用期即配制后的胶粘剂能维持其可操作施工的时间。粘度随放置时间而增大,因而操作困难,直至胶液失去流动性,发生凝胶而失效。不同品种、牌号的聚氨酯胶粘剂适用期不一样,从几分钟至几天不等。在工业生产上大量使用时,应预先做适用期试验。若胶粘剂组分中含有催化剂,或为了加快固化速度在配胶时加入了催化剂,则适用期较短。另外,环境温度对适用期影响较大,夏日适用期短,冬季长。经氨酯级有机溶剂稀释的双组分聚氨酯胶,适用期可延伸。一样平常溶剂型双组分胶粘剂如,软塑复合薄膜用双组分聚氨酯胶粘剂,适用期应大于8h(即一个工作日)。
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使用方法:
清除被粘物表面的油污,必要时可用清洗剂擦洗,将透明黄胶均匀涂于两粘接面,晾置5-15分钟粘合压实,使其紧密接触,当即就有一定强度,24小时后可使用。如需提高透明黄胶的粘接强度和耐温性,可在基材表面预涂处理剂,再在胶内加入5-8%左右的固化剂充分搅均,其粘接强度和耐温性明显提高,加入固化剂的胶液须在12小时内用。
非结构胶粘剂一般不承受较大的载荷,用于胶接受力较小的制件或做定位用。非结构胶粘剂的品种也很多,如聚氨酯、氯丁橡胶、脲醛、淀粉等胶粘剂。在结构和非结构胶粘剂之间,并无严格界限,既无明确强度界限,也不能按树脂类型来分。例如环氧树脂胶粘剂用一般胺类在室温下固化的配方,只能用于非结构不见的胶接,若将其进行改性,则能成为良好的结构胶粘剂。结构胶粘剂目前国内外对结构胶粘剂的定义、分类和评价标准还没有公认的一致意见。各行业的看法也不尽相同。美国航空结构胶粘剂标准MMM-A-132按不同马赫数的飞行速度对耐热性的要求,将结构胶粘剂分为四种类型,并对其剪切、疲劳、蠕变、老化、T型剥离等强度做了具体规定。I型对应的飞行速度为1马赫数以下,规定了室温和82℃的强度;Ⅱ型对应的是1~2马赫数,规定了室温及149℃的强度;Ⅲ、Ⅳ型对应的是2马赫数以上至3马赫数左右,规定了室温、149℃和260℃的强度。后三种类型是超音速飞机用的耐高温结构胶粘剂(可使用万测高温蠕变持久试验机进行高温持久和高温蠕变试验)。